تجهیزات ابزار دقیق
کارخانهها، پالایشگاهها، پتروشیمیها، نیروگاهها به عنوان اماکن صنعتی وابسته به تولید و حیات یک کشور هستند. از این رو میزان دقت و عملکرد صحیح این بخش بسیار مهم و ضروری میباشد که برای صحت درستی عملکرد روندها و فرآیندها به تجهیزات اندازهگیری و کنترل نیازمند می باشند. با استفاده از این تجهیزات میتوان کمیتهای مختلف را نظیر: دما، سطح، فشار و … را اندازهگیری و کنترل کرد.
تجهیزاتی که در زمینه ابزار دقیق توسط شرکت بهین تکنیک قابل تامین می باشد
تجهیزات اندازه گیری
دبی (ّFlow)
تجهیزات اندازه گیری فشار(Pressure)
تجهیزات اندازه گیری سطح(Level)
ابزار دقیق یک اصطلاح کلی برای ابزارهای اندازهگیری در پروسههای صنعتی است که وظیفه نشان دادن، اندازهگیری، کنترل و ثبت مقادیر فیزیکی را برعهده دارند. این پارامترهای فیزیکی شامل جریان (flow)، سطح (level)، فشار (pressure)، دما (temperature)، رطوبت (humidity) و… میباشد. ابزار دقیق برحسب نوع کمیت و پارامتری که واحد تحت کنترل آن به آن نیاز دارد و نیز عملکردی که بر روی آن انجام میدهند و کاربردهای آن در صنایع به انواع مختلف سنسور، ترانسدیوسر، ترانسمیتر، کنترلر، نمایشگر، رکوردر و… تقسیم میشوند. برای مثال ابزاری که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را برعهده دارند به کنترلر، ابزار نمایش این مقادیر به ایندیکیتور یا نمایشگر، و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر به صورت سیگنالهای استاندارد ترانسمیتر یا منتقلکننده نامیده میشوند.
تجهیزات اندازهگیری فشار(Pressure)
تجهیزات اندازهگیری فشار(Pressure)
سوئیچ فشار
(Switch Pressure)
انواع گیج فشار
(Gauge Pressure)
انواع ترانسمیتر فشار
(Transmitter Pressure)
تجهیزات اندازهگیری دبی (Flow)
انواع سوئیچ فلو
(Switch Flow)
انواع گیج فلو
(Gauge Flow)
انواع ترانسمیتر فلو
(Transmitter Flow)
تجهیزات اندازهگیری سطح (Level)
انواع سوئیچ سطح
(Switch Level)
انواع گیج سطح
(Gauge Level)
انواع ترانسمیتر سطح
(Transmitter Level)
تجهیزات ابزار دقیق و کنترل
سنسور های اندازه گیری و نمایش سطح مخازن ،سیلو ها و حوضچه ها(Level Transmitter)
Hydrostatic Level Transmitter
Proservo Level Transmitter
Ultrasonic Level Transmitter
Level Switch
Guided Radar Level Transmitter
Radar Level Transmitter
Radiometric Level Transmitter
Parabolic Radar Level Transmitter
فلومیتر های جرمی و حجمی(Flow Meter)
Thermal Mass Flowmeter
Clamp On Ultrasonic Flowmeter
Mass Flowmeter
Ultrasonic Flowmeter
Electromagnetic Flowmeter
Differential Pressure Flowmeter
سنسور های اندازه گیری فشار مایعات و گاز ها(Pressure Transmitter)
سنسور های اندازه گیری دما(Temperature Transmitter)
سنسور های اندازه گیری پارامیتر های دانسیته، ویسکوزیته و بومه( Density,Concentration,Viscosity)
Radiometric Density Meter
Concentration
Concentration,Density,Viscosity
آنالایزر های محلول در آب شامل(Liquid Analysis)
کانداکتیویتی (EC):
hygienic Conductive Sensor
Conductive Sensor
Inductive Sensor
Inductive Sensor
مقدار (PH) , (ORP) , (O2)
PH+ORP Sensor
ORP Sensor
Rechargeable PH Sensor
PH Sensor
O2 Sensor with Transmitter
O2 Amperometric Sensor
O2 Amperometric Sensor
Rechargeable PH Sensor
Installation Accessory
High Accuracy S.S Sensor
مقادیر (Turbidity) , (TSS) , (TDS) , (MLSS) , (CL2)
Cl2 Sensor
Turbidity Sensor
Cl2 Sensor
Cl2 Sensor
Turbidity And MLSS Sensor
TU And TSS Sensor
Installation Accesorry
مقادیر (Nitrate) , (Ammonium) , (Nitrite) , (BOD) , (COD) , (TOC) , (SAC) , (Phosphate )
برای مشاوره و خرید می توانید با شماره تلفن ۰۹۱۳۳۳۲۷۱۰۹ تماس بگیرید و یا با مراجعه به بخش تماس با ما درخواست خود را ثبت نمایید تا در اسرع وقت پاسخگوی شما باشیم.
تامین تجهیزات توسط بهین تکنیک
تامین تجهیزات برای استفاده در اتوماسیون صنعتی یک فرآیند پیچیده است که نیازمند توانایی طراحی، تولید و تست تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی با کیفیت بالا است.
تجهیزات مورد نیاز برای اتوماسیون صنعتی شامل سنسورها، کنترلرها، رله ها، ترانسمیترها، صفحات نمایش و دیگر تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی هستند.
مراحل ساخت تجهیزات برای اتوماسیون صنعتی عبارتند از:
1. طراحی:
در ابتدا، تجهیزات بر اساس نیازهای مشتری و اهداف اتوماسیون صنعتی طراحی می شود. این شامل تعیین ویژگی های فنی، ابعاد، مواد و تکنولوژی مورد استفاده برای ساخت تجهیزات است.
2. تولید:
پس از طراحی، تجهیزات بر اساس طرح ها و مشخصات فنی تولید می شوند. این شامل استفاده از مواد با کیفیت بالا، فرآیندهای تولید دقیق و کنترل کیفیت است.
3. آزمون و تست:
تجهیزات تولید شده باید تست شوند تا اطمینان حاصل شود که به درستی کار می کنند و تمامی نیازهای اتوماسیون صنعتی را برطرف می کنند.
4. تحویل و نصب:
پس از تست و تایید کیفیت، تجهیزات به مشتری تحویل داده می شوند و در محیط تولیدی نصب می شوند.
5. آموزش:
در نهایت، آموزش به کاربران و پرسنل مرتبط برای استفاده صحیح از تجهیزات ارائه می شود. به طور کلی، ساخت تجهیزات برای اتوماسیون صنعتی نیازمند توانایی همکاری و هماهنگی بین تیم های مختلف طراحی، تولید، تست و نصب است تا بتوانند تجهیزات با کیفیت و اثربخش برای اتوماسیون صنعتی تولید کنند