توصیف دستگاه:
طراحی و ساخت سیستم کنترل دستگاه میز غلطکی برش در خط یک ریختهگری شرکت فولاد مبارکه انجام شد. به طور کل برش اسلب یا تختال در سیستم ریختهگری پیوسته در اندازههای دلخواه فرآیند نسبتا پیچیده و پر مخاطره ای است. هرگونه خطا در انجام این فرآیند باعث خرابی تختال و کاهش کیفیت تولید یا آسیب رسیدن به غلطک های خط ریختهگری میگردد. فرآیند برش تختالهای فولادی در سیستم ریختهگری پیوسته با حرکت دو عدد مشعل هوا که با سرعت مشخص و ثابت به سمت همدیگر حرکت می کنند صورت می گیرد. این فرآیند بایستی به نحوی انجام گیرد تا اسلب به طول دلخواه برش داده شود و از آسیب رسیدن به غلطکهای زیر اسلب در هنگام برش جلوگیری بعمل آید. جهت رسیدن به این مطلوب یک میز غلطکی شامل یک استراکچر فلزی با 5 غلطک طراحی گردیده است که در زیر نقطه برش توسط مشعلها قرار می گیرد. با حرکت میز در زیر اسلب در هنگام برش از آسیب دیدن به غلطکها جلوگیری بعمل می آورد. این غلطکها توسط 5 عدد موتور که با سیستم اینورتر کنترل می شوند حرکت می کنند و با لیمیت سوییچهای اطراف استراکچر فلزی این حرکت محدود می گردد.
شرح عملیات انجام شده:
این پروژه با همکاری شرکت بهینه فراز کیان صورت گرفت. در این راستا ، ساخت تابلوی سیستم کنترل شامل PLC S7-414 زیمنس به همراه ماژولهای ET200S با تعداد 100 ورودی و خروجی دیجیتال انجام شد. علاوه بر آن شبکه ارتباطی پروفی باس زیمنس برای ارتباط با درایوها و شبکه اترنت صنعتی برای ارتباط با سیستم مانیتورینگ و سرور اتاق کنترل نیز صورت پذیرفت.- برنامه نویسی PLC و مانیتورینگ WINCC زیمنس
- برقراری ارتباط بین سیستم کنترل PLC و تابلوی کنترل درایوها از طریق شبکه پروفی باس زیمنس.
مشکلات پیشین دستگاه:
- برش ناخواسته غلطکهای زیر اسلب و آسیب دیدن غلطکها
- هزینه گزاف تعمیر و نگهداری و تعویض غلطکها
- زمان توقف زیاد در پروسه تعمیر و نگهداری و تعویض غلطکها
مزایای انجام پروژه:
- کاهش زمان توقفات خط بدلیل مشکلات ناخواسته غلطکها
- کاهش آسیب به غلطکها و کاهش هزینه تعمیرات
- افزایش تولید خط بدلیل کاهش زمان توقفات
